全世界的公司都在試圖尋找一種能讓員工致力于改善流程的方法，對管理進行優化，于是引進精益生產和六西格瑪管理。精益工具已于理解，能迅速取得短期成效，而六西格瑪管理則更加復雜，需投入更多的人力和物力，很長時間才能帶來一定的成效。

       而且很多企業只是將推行當作一個項目做做，只是做一次“運動”而已，基礎薄弱的企業也許還沒有開始推行就“夭折”了。精益項目顧問離開企業后，階段性成果慢慢又會打回“原形”。于是企業抱怨顧問老師沒有將精益有效結合企業本身落地、精益好聽不適用等，領導責怪員工沒有學會顧問的方法，員工抱怨企業支持不夠，顧問抱怨企業執行力差等。于是,企業又轉而尋求其他方式，如阿米巴經營等。但是我們認為沒有成功的根本原因之一是缺失了能夠產生長期效果的持續改善——低成本自動化。低成本自動化不僅符合一線員工的改善原點（省力改善)，還符合企業的改善原點,可以提升品質和工作效率，減少設備的故障率，減少產品切換時間，縮短換模時間，減少搬運和搬運的勞動強度，節能環保，減少安全隱患等。通過實施 低成本自動化，員工能輕松、愉悅、高效能地工作，讓員工和企業實實在在地看到好處。

       多數企業管理集中在“減少浪費”的一套方法上，“減人增效”成為大家的口頭禪。精益工具需要關注的是產品價值流，以減少制造產品過程中的浪費，而不是用于“對付”組織中最重要的人力價值流。