無論是 Cel （單元）線還是流水線作業等，都是各工序工作站的組合體，因此組裝作業工作站（工序或制程）的設計原則非常重要，能夠指導工作站設計，同時也是進行自我診斷非常好的參考標準。

       1、手的作業最佳位置（部品、工具等在最佳位置擺放，M3內可拿取）。

       2、工具的道具化（如同雜技表演，工具變成道具一樣，將工具加工成容易使用的道具，再將其升級為有智慧的小設備，市場上買不到的才有競爭力）。

       3、選擇自動化（在作業、工序、測試等時，從尋找、選擇、判斷的事情中解脫出來，實現有節奏的作業。徹底搞好可視化管理，實現按照顏色、形狀、順序放置的構造，閉著眼睛也不會拿錯）。

       4、道具自動化（把手工作業改為電動或氣動等驅動的簡易低成本自動化機構作業等）。

       5、從治具到治具（組裝作業時常常把左手作為治具使用，但手并不是治具。組裝的工件要能夠從一個治具送到另一個治具，這樣的治具需要有大致的引導裝置。

       6、第一工序與第二工序并行（在組裝作業時同一位作業者同時操作低成本自動化機構或設備作業和手工作業兩個工序，并行作業而不是在等待）。

       7、自動排出（低成本自動化機構組裝完畢后，工件沒有異常就自動從治具里排出，發生異常狀況時工件不排出的結構，由人工解決）。

       8、從出口到人口（從自動設備排出的工件出口應處于下一工序入口）。

       9、套件化和配套化（根據組裝線體的組裝順序信息，應該在準硼的時間，所需部件、工具等在指定的容器和指定的場所已處于配套化，這樣即使忘了組裝，也會立刻察覺問題）。

       10、卡夾式部品供給（從前工序加工中出來時放人卡夾式或弾夾式容器中投人組裝線。在組裝工藝中即使不使用進料器也可實現單件流。在改變機型時也可通過更換彈夾完成一個動作切換）。

        11、一個動作機型變更（在組裝工廠特別需要機型變更的快速換線。不能進行快速換線的組裝工藝沒有競爭力。能否通過低成本自動化構建快速換線系統是今后組裝作業工藝的關鍵）。

       認真領悟了這11項原則，就理解了低成本自動化在效率、品質及企業核心競爭優勢中所發揮的強大作用。例如一家電子廠，改善前員工對部品進行壓合測試，勞動強度大，通過推行低成本自動化項目后，優化了此員工，上下工序直接對接，上工位的員工將部品直接放到治具上，自動進行測試，若是異常設備就自動停止，上工序人員將部品取出，放人不合格區，若測試正常就自動將部品排出，下工序人員直接進行作業。